À Berlin, le Mercedes-Benz Digital Factory Campus renforce son statut de centre d’innovation mondial pour la production et la digitalisation grâce à l’utilisation de l’IA, l’intégration de robots humanoïdes et l’arrivée de moteurs électriques à flux axial.

Le site de Berlin-Marienfelde qui accueille le Mercedes-Benz Digital Factory Campus est, sans conteste, le centre d’innovation de premier plan pour les technologies de productions digitales MO360. L’utilisation de robots humanoïdes en est l’illustration parfaite. C’est un acte pionnier dans les processus complexes de fabrication et un terrain d’essai grandeur nature pour la robotique automatisée.

En clair, Mercedes-Benz fait appel à Appollo, l’un des robots humanoïdes les plus avancés de la planète. Souvenez-vous que la Marque a utilisé la robotique industrielle pour effectuer des tâches rébarbatives et physiquement pénibles dès les années 1970. Aujourd’hui, Mercedes-Benz teste des robots humanoïdes en se concentrant d’abord sur les tâches répétitives dans le domaine de l’intralogistique. Apollo peut ainsi être utilisé pour transporter des composants ou des modules vers la chaîne de production afin que le personnel puisse les assembler et effectuer les premiers contrôles de qualité. Des employés de Mercedes-Benz disposant d’un savoir-faire en matière de production ont transféré leurs connaissances à Apollo en utilisant des processus de téléopération et de réalité augmentée. Mercedes-Benz franchit maintenant une étape décisive en permettant aux robots Apollo d’effectuer des opérations autonomes. Un pas de géant sur la voie d’un système d’assistance flexible et intelligent.

L’intelligence artificielle change également la réalité du monde automobile. Grâce à la MO360 AI Factory, l’intelligence artificielle est directement mise en production de manière intuitive, accessible et utilisable par tous. L’écosystème interne « Digital Factory Chatbot » permet aux employés d’accéder aux bases de données de production.

Des questions sur la maintenance des machines ou les meilleures pratiques pour les processus de fabrication peuvent être posées simplement via le chat et l’IA fournit immédiatement des réponses précises en plusieurs langues.

L’IA fait gagner en temps et en qualité. Au lieu d’une analyse laborieuse et manuelle des causes d’éventuels dysfonctionnements, les ingénieurs s’appuient sur des agents d’IA issus d’une équipe virtuelle. Ces agents d’IA analysent rapidement et de manière fiable les données disponibles, identifient les anomalies et proposent des analyses fondées et des recommandations pertinentes pour de réels gains d’efficacité en production.

Enfin, le site allemand joue aussi un rôle prédominant dans la production de groupes motopropulseurs. Berlin est un centre d’excellence pour la fabrication de moteurs électriques performants de haute technologie. À partir de l’an prochain, le moteur à flux axial sortira de la chaîne de Marienfelde.